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墩柱钢模板

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浏览:- 发布日期:2017-11-27 09:46:00【

墩柱钢模板的设计应遵循如下步骤:

1) 绘制总装图、细部构造图;

2) 在计算荷载作用下验算强度刚度稳定性;

3) 制定模板的安装、使用、拆卸及保养等技术措施和注意事项;

4)编制模板材料数量表;

5)编制模板设计说明书。

1.3 墩柱钢模板设计原则

1.3.1 合理性 要考虑用户在实际使用中的浇注工艺,是否适用和能否达到质量要求,重点注意如下:

1) 钢模板抗压强度要足够,不得低于实际抗弯强度的23倍;

2) 拼缝尽量减少,如φ2.5m以下的圆柱,可设计为两个半圆模拼接,高度方向1.54m为一节;拼缝要小,一般≤0.5mm;两块模板拼接处的高低差≤0.3mm

3) 为防止渗浆,两模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式;

4) 模板拼装采用螺栓连接时, 要求连接孔的重合率为100%,并且在可能的情况下最好设计成长孔,以方便调整。

5) 设计曲面模时,为便于加工, 其面板采用较薄的2.5mm 厚钢板,其刚度、强度的不足,通过将纵横筋增厚加密实现。

1.3.2 经济性

指同样构件的墩柱模板的生产成本,应考虑到:

1) 最大限度地减少加工工序,提高工效;

2) 选材时,要根据市场供应钢材的实际规格,确定最优的配模方案,当配模方案确定后应考虑最优下料方案,以便最大限度地提高钢材利用率。

1.3.3 实用性

设计时,还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件(如吊装起重设备等) 诸因素,最大限度的为用户着想,方便使用。

1.3.4 可行性

这里专指设备加工能力的可行性。设计中不仅要考虑现有设备的种类(即加工方法),还要考虑所能达到的加工规格及加工精度。

1.3.5 标准化

尽管墩柱钢模板形状各异,尺寸不一,但随着任务量的增大,品种增多,仍可按主要断面形状、纵向形状及尺寸范围(或几种基本形状) 进行总体划分归类, 使其在尺寸基本确定后,所用主要原材料、钢板厚度、筋板厚度、筋板间距、连接孔距、孔端距相对固定。

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墩柱钢模板的制作

墩柱钢模板从下料到制出成品, 一般都要近十道工序,为此需注意以下几个方面:

1)墩柱钢模板应按照设计图和工艺文件加工制作。

2)墩柱钢模板所使用的材料,应具有材质证明,并符合国家现行标准的有关规定。

3)墩柱钢模板主体的加工可按下列基本工艺流程 : 设计→图纸审核→下料→冲孔、钻孔→气割→校直→剪板→锐边→折弯→卷圆→柳焊→校正→检验→组装→验收→入库→装车→发货

4)墩柱钢模板零、构件下料的尺寸应准确,料口应平整;面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。

5)墩柱钢模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行,并采用合理的焊接顺序和方法。

6)墩柱钢模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度,并应配有调平装置。

7)墩柱钢模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求,焊渣应清除干净,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。

8)防锈漆应涂刷均匀,标识明确,构件活动部位应涂油润滑。

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